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如何提高钨钢模具的耐磨性
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  提高钨钢模具耐磨性最有效直接的方法就是镀钛加工-进行表面增寿,增硬,增值及提高耐磨,耐腐蚀等。

  精密衡压模具经真空涂层被覆后表面可拥有极低的摩擦系数,减少加工受力。钨钢模具经真空涂层被覆后表面硬度可提高5到10倍,可大幅减少表面磨耗,特别是用于高精密加工时可获得非常优异的表面质量。冷冲成形及拉伸模具经真空涂层被覆后可显著降低摩擦力,明显减少加工中产生的刮痕及磨耗。因此可增加寿命,大幅降低成本.

  优点1: 摩擦系数降低,减小加工受力 提高表面硬度,大大延长模具寿命 防止产品拉毛、拉伤,提升产品质量 省去卸模、抛光再装模的烦恼,提高效率

  优点2: 在模具的使用过程中,早期失效经常出现。失效的因数通常是磨损、腐蚀、融合、粘着等。其问题不单是拖延生产周期,也大大增加了生产成本,进而影响企业竞争力。为此,业界陆续推出不同的解决方案,而镀钛表面处理技术是倍受青睐的方案,能最有效的解决上述难题。PVD涂层技术可以广泛应用于各类磨损、咬合、腐蚀、粘着、融合等而引起失效的工具、模具、机械零件、医疗器械等。其中,因磨损引起的失效的产品(如:冲裁、冷镦、粉末成型等)涂层后可提高寿命5-8倍以上;因咬合引起产品或模具的拉伤问题(如:引伸模、拉伸模、翻边模等),涂层后可以从根本上予以解决。

   优点3: 细微纳米级颗粒的TICN涂层显微结构兼备高韧性.高硬度,高抗氧化性,并可以实现无摩擦排屑的极光滑表面,从而使得工件的优良性得以极充分的发挥.较TIN涂层处理之表面光洁度好,摩擦系数小,硬度高,抗氧化性强.

  优点4: 模具极其零部件类,针对不同的模具(粉末冶金模,冲压模具,成型模,拉伸模,锻压模及注塑模等)和零件所采用的涂层工艺,可显著提高表面的硬度,耐磨性,耐蚀性,耐热性及其润滑性等;并能方便脱膜,大力地提升模具和零件的品质(如表面粗糙度,精度等)和使用寿命,使其有效的发挥产品的潜能.

 

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